新突破：这项新技术在青岛地铁15号线成功应用

大众网记者 毛道光 通讯员 王加庆 青岛(qīngdǎo)报道 近日，青岛地铁15号线仙山路站迎来重要时刻，最后一榀装配式钢筋笼(lóng)顶角模块顺利完成拼装，标志着国内首个明挖车站主体结构钢筋模块化(mókuàihuà)施工技术成功落地，为推动地铁建设行业的绿色(lǜsè)、智能(zhìnéng)、高效发展树立新典范。 青岛地铁15号线仙山路站最后(zuìhòu)一榀钢筋笼完成拼装。 装配式钢筋(gāngjīn)笼技术(jìshù)：全流程技术突破即便是以往的地铁装配式车站技术，车站两端的钢筋也需要现场绑扎施工。由青岛地铁牵头研发的明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术，涵盖了明挖车站主体结构复杂节点钢筋装配设计、模块化生产运输安装工艺(gōngyì)及造价分析(fēnxī)等关键技术。这一成套技术体系打破了传统的现场绑扎工艺，开创性地将其(qí)转变为工厂化预制与现场快速组装(zǔzhuāng)的新模式，有效解决(jiějué)了传统钢筋绑扎施工中人力(rénlì)投入大、空间受限等难题(nántí)。通过不断研发与创新，目前该技术已形成了包括钢筋模块划分、连接锚固技术、吊装运输、拼接安装等在内的核心技术体系，为后续线路(xiànlù)的智能建造及绿色施工提供了宝贵的技术储备。 相比传统钢筋绑扎工艺，装配式钢筋笼技术展现出了(le)显著的优势(yōushì)。该技术的应用，使仙山路站施工效率提升(tíshēng)了40%。它有效解决了传统工艺中大量现场焊接、绑扎作业导致的高强度(gāoqiángdù)劳动及高温暴露问题，为施工人员的健康与安全提供了有力保障。 攻坚克难：从“小坦克(tǎnkè)”看班组赋能(fùnéng)与技术创新仙(xiān)山路站作为青岛地铁15号线中首次应用装配式钢筋施工工艺的车站(chēzhàn)，在施工初期面临了诸多挑战。运输(yùnshū)困难、连接耗时长以及作业人员(rényuán)经验不足等问题接踵而至。面对这些困难，钢筋班组长与技术人员自发组织，与作业人员共同开展了“装配式钢筋安装交流”座谈会。通过集思广益，班组人员对运输工装进行(jìnxíng)改造，利用钢管支撑，有效解决了在弧形(húxíng)底板进行钢筋笼运输易偏移的问题，运输时间缩短60%。改造后的工装形似(xíngsì)坦克，又被称为“小坦克”运输工装。班组赋能与技术创新为现场提速增效，班组人员干事热情高涨，绑扎工作高质量完成(wánchéng)，为装配式钢筋技术的成功应用奠定了坚实基础。 “钢管(gāngguǎn)+小坦克”运输工具。 明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术体系的(de)建立，为青岛地铁后续线路提供了标准化(biāozhǔnhuà)的实施依据，有望在未来的地铁建设中(zhōng)发挥更大的作用。